공간의 아이덴티티를 결정짓는 플래그십 스토어에는 브랜드만의 철학과 독창성이 담긴 특별한 가구가 필요합니다.

저희 미션테크에서는 대형 3D 프린터 C600+를 활용하여, 공간의 중심을 압도할 W1800 x D900 x H1000 사이즈의 대형 비정형 테이블 제작 프로젝트를 완수했습니다.

상상 속의 유기적인 디자인이 실제 가구로 탄생하기까지, 미션테크의 손길을 거친 제작 과정을 소개해 드립니다.

1. C600+ 대형 3D프린팅으로 구현한 유기적 형태

직선이 아닌 흐르는 듯한 곡선과 역동적인 볼륨감을 가진 비정형 구조물인 만큼, 정밀한 형태 구현이 최우선이었습니다.

미션테크의 대표 대형 3D 프린터 C600+를 통해 대형 면을 분할하고 안정적으로 출력하여 기본 베이스를 구축했습니다.

2. 손끝에서 완성되는 디테일: 현무암 질감과 정교한 마감

출력된 베이스 위에 시멘트 작업에 들어갔습니다. 이후 시멘트가 마르기 전, 현무암 특유의 기포 자루와 자연스러운 질감을 표현하는 작업이 이어졌습니다.

1) 커스텀 텍스처 활용: 무늬를 표현하기 위해 현무암 텍스처를 직접 3D 모델링하고 출력하여 기존 롤브러쉬에 장착한 커스텀 도구를 활용했습니다.

2) 부드러운 샌딩 디테일: 원래는 한층 더 거친 바위 느낌이었으나, 클라이언트의 요청에 맞추어 평면적인 면감을 살리고 거친 면을 최소화하는 샌딩 과정을 거쳐 현대적인 세련미를 더했습니다.

작은 부분도 놓치지 않는 이런 공정들이 모여 결과물의 완성도를 극대화합니다.

3. 백색 서페이서와 지정 팬톤(PANTONE) 우레탄 도색

표면 정리가 끝난 후에는 백색 서페이서 작업을 거쳐 도색의 밀착력과 완성도를 높였습니다.

이후 클라이언트가 지정한 팬톤(PANTONE) 컬러 번호에 정확히 맞춘 우레탄 도색을 올려 유니크하고 고급스러운 컬러감을 완성했습니다.

** Note : 도색이 들어가지 않은 안쪽의 하얀 면들은 현장에서 타일 마감이 더해질 예정이라, 미션테크에서는 베이스 구조와 마감까지만 정성껏 진행해 출고되었습니다.

상상을 현실로 만드는 미션테크의 토탈 솔루션

디자인 3D 모델링부터 대형 3D프린팅, 질감을 살리는 섬세한 마감, 그리고 정교한 우레탄 도색까지, 미션테크의 탄탄한 기술력과 노하우가 고스란히 담긴 비정형 테이블 프로젝트였습니다.

공간에 특별한 가치를 더해줄 대형 조형물, 비정형 가구 제작 및 출력 대행이 필요하시다면 언제든 미션테크를 찾아주세요. 상상 속의 독창적인 디자인을 실물 결과물로 구현해 드리겠습니다.

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